随着动力电池管理系统的软件越来越做完善，对获取动力电池电芯的真实温度提出高的要求。不但要检测动力电池电芯的温度，还有检测动力电池模组的温度、动力电池系统的环境温度。在不同的环境温度下，对动力电池模组的保护、容量及续航里程的估算，温度都是一个核心参量。

　　自加热在一定范围内，电阻的选值需要考虑本身的发热，以免本身引起发热。否则NTC热敏电阻自身的发热将影响温度测量，并应具有高的可靠性（冷热冲击性能优越），热时间常数要小（响应速度快）。

　　1）稳定性，NTC热敏电阻使用一段时间后，其性能保持不变化的能力称为稳定性。影响NTC热敏电阻长期稳定性的因素除NTC热敏电阻芯片的稳定性，可靠性，传感器本身和结构，还有NTC热敏电阻的使用环境。要使NTC热敏电阻具有良好的稳定性，NTC热敏电阻必须要有较强的环境适应能力。NTC热敏电阻稳定性选择要素有：

　　①选用高可靠的NTC热敏电阻。

　　②选用结构合理NTC热敏电阻，并要有较强的机械强度。

　　③针对不同的使用环境，选用不同的填充材质的合理的。

　　2）寿命：不低于6年，其中含储存期限2年。

　　8）NTC温度传感器在-55℃～70℃环境中冲击三次，应无机械损伤和任何松脱现象

　　9）绝缘电阻：大于10MΩ/500V。

　　（2）NTC热敏电阻布置

　　随着动力电池管理系统的软件越来越做完善，对获取动力电池电芯的真实温度提出高的要求，不但要检测动力电池电芯的温度，还有检测动力电池模组的温度、动力电池系统的环境温度。在不同的环境温度下，对动力电池模组的保护、容量及续航里程的估算，温度都是一个核心参量。

　　动力电池模组由多个电芯组成，正常工作的时候，动力电池模组电芯的温度是均匀的，而在动力电池模组出现异常情况下，不同的动力电池模组电芯的温度会出现较大的温差。通常选用3～4个采集点来监控整个动力电池模组的温度，采集的温度数据输入动力电池模组管理单元后，由动力电池模组管理单元推算出整个动力电池模组管理单元的温度情况。