传统的变压器一般是绕线式变压器，将线圈绕在骨架之上，用磁芯或直接绕在磁环之上组装而成。这类产品结构复杂，产品体积大。降低成本的能力较低。设备成本大，换型难度高。产品一致性、稳定性差、潜在故障风险高等。对于内部空间小、对节能、散热要求严格的领域，而在国防、航空、航天等对重量和稳定性要求较高的领域，平面变压器正逐渐发挥更大的作用，但平面变压器也有较大的缺点，对于多层堆叠绕组，PCB板工艺复杂，成本昂贵。

本发明的主要目的是提出一种通过胶体注射成型一体成型的、可通过自动绕线设备自动同时双面绕线的具有双面绕线部的PCB板及其制造方法，以解决PCB板技术在平面变压器应用中的复杂性和绕线效率低的问题。多层堆叠绕组。

一种平面变压器的pcb板，包括pcb基板和通过胶体注塑成型形成在pcb基板两边并与pcb基板一体化的双面缠绕部。PCB基板具有通孔。双面绕线部在PCB基板的两边具有对称结构，其中心为与通孔一致的通孔，通孔与通孔对齐，形成穿过芯孔的磁芯。所述通孔的周边突起形成所述线路保持部分。在磁芯孔的孔壁之上设有线槽，用于金属线穿过该线槽，同时在双面绕线部的两边进行从之内到之外的平面绕线，从而在pcb基板之上形成线。两边串联两个线圈。

不需要在PCB基板的两边涂覆聚酰亚胺薄膜或其他自粘层，以使自粘线粘附到PCB板之上。这不仅减少了涂覆不干胶层的时间，而且解决了涂覆的不干胶层在烘烤过程中会流动，粘贴的不干胶层在缠绕过程中会堆积等现象。系列的问题。提出的平面变压器pcb板不仅缩短了制造工艺，降低了成本，而且减少了人为因素的影响，保证了产品的合格率和产品的一致性。